转炉冶炼目的：
将生铁里的碳及其它杂质(如:硅、锰) 等氧化，产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。
钢与生铁的区别：首先是碳的含量，理论上一般把碳含量小于 2.11%称之钢，它的熔点在1450-1500C，而生铁的熔点在 1100-1200C。在钢中碳元素和铁元素形成 Fe3C 固熔体，随若碳含量的增加，其强度、硬度增加，而塑性和冲击韧性降低。钢具有很好的物理、化学性能与力学性能，可进行拉、压、轧、冲、拔等深加工，其用途十分广泛。
转炉冶炼原理简介：
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉侧有许多小孔(风压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。开始时，转炉处于水平，向内注入1300 摄氏度的液态生铁，并加入一定量的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来这时液态生铁表面剧烈的反应，使铁、硅、锰氧化(Fe0,Si02，Mn0,) 生成炉渣，利用熔化的钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳(放热)使钢液剧烈沸腾。炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。
最后，磷也发生氧化并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫化钙，一起成为炉渣。当磷与硫逐渐减少，火焰退落，炉口出现四氧化三铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立即停止鼓风，并把转炉转到水平位置，把钢水倾至钢水包里,再加脱氧剂进行脱氧。
整个过程只需 15 分钟左右如果氧气是从炉底吹入，那就是底吹转炉：氧气从顶部吹入，就是顶吹转炉。
转炉一炉钢的基本冶炼过程。顶吹转炉冶炼一炉钢的操作过程主要由以下六步组成：
上炉出钢、倒渣，检查炉衬和倾动设备等并进行必要的修补和修理；倾炉，加废钢、兑铁水，摇正炉体(至垂直位置):
降枪开吹，同时加入第一批渣料(起初炉内噪声较大，从炉口冒出赤色烟雾，随后喷出暗红的火焰:3~5min 后硅氧接近结束，碳氧反应逐渐激烈，炉口的火焰变大，亮度随之提高；同时渣料熔化，噪声减弱)
3~5min 后加入第二批渣料继续吹炼(随吹炼进行钢中碳逐渐降低，约 12min 后火焰
微弱，停吹)倒炉，测温、取样，并确定补吹时间或出钢
出钢，同时(将计算好的合金加入钢包中) 进行脱氧合金化
转炉炼钢主要工艺设备简介:
转炉 (converter)
炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼镜的冶金炉。转炉炉体用钢板制成，呈圆简形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。
AOD 精炼炉
AOD 即氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。AOD 炉型根据容量有 3t、6t、8t、10t、18t、25t、30t 等。装备水平也由半自动控制发展到智能计算机控制来冶炼不锈钢。
VOD 精炼炉
VOD 精炼炉(vacuumoxygen decarburization),是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。将初炼钢液装入精炼包中放入密封的真空罐中进行吹氧脱碳、脱硫、脱气、温度调整、化学元素调整。LF 精炼炉
LF (ladle furnace) 炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般通过电极加热，搅拌是通过底部透气砖进行的。
氧枪
氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。喷头是用导热性良好的紫铜经锻造和切割加工而成，也有用压力浇铸而成的。喷头的形状有拉瓦尔型、直筒型和螺旋型等。
